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EUटंगस्टन मिश्र धातु प्रसंस्करण समाधान
टंगस्टन मिश्र धातु
टंगस्टन मिश्र धातुएक उच्च-घनत्व, उच्च-कठोरता सामग्री को संदर्भित करता है, जो मुख्य रूप से अन्य धातु तत्वों के साथ टंगस्टन के साथ बना है।
(1) टूल स्टिकिंग के कारण
1। टंगस्टन मिश्र धातु आसानी से अपनी उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता के कारण टूल चिपकाने का कारण बनता है। काटने के दौरान, टूल और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र में तापमान 500-700 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, जिससे सामग्री उच्च तापमान पर अधिक भंगुर हो जाती है, जिससे टूल स्टिकिंग की ओर जाता है।
2। कटिंग प्रक्रिया के दौरान, टंगस्टन मिश्र धातु कठिन कणों का उत्पादन करता है, जो उपकरण पहनने और आसंजन को बढ़ाता है, आगे बढ़ते उपकरण टूल स्टिकिंग।
(२) चिंता के प्रमुख बिंदु
1। निकेल-टंगस्टन मिश्र धातु: इसमें उच्च कठोरता और उच्च घनत्व है, और इसे काटने से उच्च तापमान उत्पन्न होता है, जिससे गंभीर उपकरण चिपके रहते हैं।
2। कॉपर-टंगस्टन मिश्र धातु: इसमें अच्छी तापीय चालकता है, लेकिन काटने के दौरान कठोर कणों की उपस्थिति यह उपकरण चिपकाने के लिए प्रवण बनाती है।
3। आयरन-टंगस्टन मिश्र धातु: इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, लेकिन यह उच्च तापमान काटने के दौरान उपकरण चिपके रहने के लिए प्रवण है।
(३) प्रभावी काउंटरमेशर्स
1। टूल सामग्री: अल्ट्रा-फाइन अनाज कार्बाइड टूल्स (0.2-0.5 माइक्रोन का अनाज आकार) या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) टूल का उपयोग पहनने के प्रतिरोध और एंटी-आसंजन गुणों को बढ़ाने के लिए उपयोग करें।
2। टूल कोटिंग: गर्मी प्रतिरोध में सुधार करने और आसंजन को कम करने के लिए एल्यूमीनियम टाइटेनियम नाइट्राइड (altin) या डायमंड कोटिंग्स के साथ उपकरण चुनें।
3। कटिंग पैरामीटर: 50-100 मीटर प्रति मिनट की गति में कटौती, 0.1-0.3 मिमी/दांत की फ़ीड दर, गर्मी संचय को कम करने के लिए मध्यम कटिंग गति और फ़ीड दर बनाए रखना।
4। शीतलक चयन: टंगस्टन मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त कुशल कूलेंट का उपयोग करें, जैसे कि कुल वालोना जीआर 7003 या बीपी रिडियम 2000।
5। तेल का चयन करना: उच्च चरम दबाव योजक के साथ कटिंग तेलों का उपयोग करें, जैसे कि mobil mobilmet 760 या fuchs ecocut 10 le।
6। टूल ज्यामिति: टूल शार्पनेस सुनिश्चित करने और कटिंग प्रतिरोध को कम करने के लिए अत्याधुनिक त्रिज्या को 0.02-0.04 मिमी तक नियंत्रित करें। सामग्री आसंजन को कम करने के लिए अत्याधुनिक धार चिकनी रहना चाहिए।
7। तकनीकी सलाह: तीक्ष्णता बनाए रखने के लिए काटने के दौरान हर 10-20 मिनट में उपकरण तीक्ष्णता की जाँच करें; कटिंग क्षेत्र के तापमान को कम रखने के लिए कम तापमान वाले शीतलन विधियों, जैसे कि ठंडी हवा को ठंडा करने के लिए, का उपयोग करें।
8। शीतलक इंजेक्शन: कूलेंट को पूरी तरह से कटिंग क्षेत्र को कवर करने के लिए उच्च दबाव वाले कूलेंट इंजेक्शन का उपयोग करें, कटिंग तापमान और घर्षण को कम करें।
### टंगस्टन मिश्र धातु प्रसंस्करण समाधान (जारी)
9। कटिंग फ्लुइड एप्लिकेशन: सुनिश्चित करें कि कटिंग द्रव को कम तापमान बनाए रखने और घर्षण को कम करने के लिए कटिंग ज़ोन पर लगातार और पर्याप्त रूप से लागू किया जाता है।
10। टूल पथ अनुकूलन: तेजी से तापमान परिवर्तन और यांत्रिक तनावों को कम करने के लिए टूल पथ को अनुकूलित करें, जिससे टूल वियर और स्टिकिंग हो सकती है।
11। आवधिक रखरखाव: नियमित रूप से टंगस्टन मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए इष्टतम स्थिति में हैं यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण और मशीनों का निरीक्षण और बनाए रखें।
12. मैटेरियल हैंडलिंग: कटिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले दूषित पदार्थों को पेश करने से बचने के लिए देखभाल के साथ टंगस्टन मिश्र धातु सामग्री को संभालें।
13। प्रशिक्षण और विशेषज्ञता: सुनिश्चित करें कि ऑपरेटरों को संभालने में अच्छी तरह से प्रशिक्षित किया गया हैटंगस्टन मिश्र धातुऔर इसकी मशीनिंग से जुड़ी विशिष्ट चुनौतियों और समाधानों से अवगत हैं।
इन काउंटरमेशर्स को लागू करने से, टंगस्टन मिश्र धातु मशीनिंग की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करना, टूल वियर को कम करना और टूल स्टिकिंग के मुद्दे को कम करना संभव है।
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